高爐噴煤、煤磨凈化用濾料介紹

應用領域

鋼鐵廠高爐煉鐵工藝中高爐噴煤系統塵源控制袋式除塵器；

水泥廠煤磨（兼烘干磨）系統塵源控制袋式除塵器；

其他煤磨系統塵源控制袋式除塵器。

博格推薦

斯太福系列抗靜電過濾針刺氈；

美塔斯系列抗靜電過濾針刺氈。

產品性能分析與比較

（一）高爐噴煤系統簡介

高爐噴煤是上世紀60～70年代大規模應用于鋼鐵生產的煉鐵工藝，是高爐煉鐵的一項重要技術革命。由于噴吹煤粉可代替部分焦炭，實現以煤代焦，可顯著降低焦炭消耗，從而降低生產成本。同時，高爐噴煤又是煉鐵系統結構優化的中心環節，也是調節爐況，確保高爐順利、穩產、高產的手段之一。其中煤粉收集器的過濾材料在系統中起到重要作用。

現在用于噴煤系統中的過濾材料一般采用滌綸防靜電針刺氈。在實際應用中，存在性能不穩定的情況，主要表現在收集器漏粉、泄塵現象。博格公司經過與有關企業溝通，研制了超細纖維面層抗靜電針刺氈——斯太?？轨o電濾料。

（二） 對濾料過濾效率的影響因素

1、纖維直徑對過濾效率的影響

一般認為過濾材料纖維直徑與過濾效率是有直接關系的，如通常2.5旦的滌綸纖維（直徑14.1μm）對直徑7μm以上的粉塵具有很高的過濾效率。過濾材料在過濾過程中，初期會有粉塵進入過濾材料的現象。當表面形成塵架后，塵架會阻擋更小的塵粒進入濾料，博格公司采用更細的纖維制造了超細面層針刺過濾材料，并在后處理工藝上進行改進，在實際使用中取得了很好的效果。比如我們研制的PET超細面層針刺過濾材料已經實現規?；a。

2、纖維比表面積對過濾效率的影響

在實際測試中，我們發現超細纖維具有更高的過濾效果，表比面積的大小在實際使用中并不一定是決定性的因素。比如有些纖維截面是呈不規則狀的，比表面積比相同旦尼爾的其他纖維要大得多，我們在進行1.7旦的纖維截面是呈不規則狀的纖維與1旦的PET纖維相比較時，發現1.7旦的呈不規則狀的纖維比1旦的PET纖維的表比面積大13.1%，而1旦的PET纖維表層針刺過濾氈對0.7μm粉塵的過濾效率卻比1.7旦的呈不規則狀的纖維針刺過濾氈高出很多?；谶@個認識，我們開發了多種超細纖維的高效過濾針刺氈，以提高產品的過濾效率和綜合使用性能。其比表面積均在300㎡/kg左右，這個數據比相同線密度的多葉截面纖維材料的表比面積小得多。

由于完全采用超細纖維制造的針刺過濾氈過濾阻力較大。會使系統阻力升高，所以，我們采用了梯度密度變化的加工方法。過濾表面采用超細纖維制造，利于提高過濾效率，反面采用較粗的纖維來降低壓力降。通過對各種技術參數的比較，我們可以看到超細纖維面層濾料的主要物理指標與普通的過濾針刺氈幾乎沒有什么差別。